اعلی طہارت گریفائٹ سانچوں
روایتی جامع سانچے عام طور پر دھات سے بنے ہوتے ہیں۔تاہم، مولڈ بنانے اور ان کے مطلوبہ استعمال کے نقطہ نظر سے اس قسم کے سانچوں کو پیچیدہ شکلیں لینے اور جامع مواد کے ساتھ کام کرنے میں دشواری ہوتی ہے۔یہ مولڈ خود اور اندر موجود مواد کے درمیان غیر مطابقت پذیر تھرمل ایکسپینشن گتانک کا نتیجہ ہے۔لہٰذا، گریفائٹ اپنی مطلوبہ جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کی وجہ سے سڑنا بنانے کے لیے پہلی پسند کے طور پر ابھرا ہے۔جیتائی اپنی مرضی کے مطابق ہائی پیوریٹی گریفائٹ مولڈز کی ایک بہت بڑی رینج فروخت کرتا ہے جو ہمارے کلائنٹس کے لیے فی حصہ قیمتوں کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔
گریفائٹ مندرجہ ذیل خصوصیات کے ساتھ عنصر کاربن کی ایک کرسٹل شکل ہے:
1. بہترین تھرمل اور برقی چالکتا؛
2. کیمیائی سنکنرن کے خلاف مزاحم اور مختلف دھاتوں کے ساتھ آسانی سے رد عمل ظاہر نہیں کرتا ہے۔
3. کم تھرمل توسیع گتانک اور اچھا تھرمل استحکام
4. مثالی پھسلن اور لباس مزاحمت
5. شدید گرمی میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے (زیادہ تر تانبے کی دھات کے میٹرکس کا سنٹرنگ درجہ حرارت 800 ℃ سے زیادہ ہے)۔درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ ساتھ طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔
6. اچھی مشینی کارکردگی، پیچیدہ شکلوں کے ساتھ سانچوں کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے اور ایسی صورت حال میں جہاں اعلی صحت سے متعلق ضروری ہو۔
1. الوہ دھاتوں کی مسلسل اور نیم مسلسل کاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔اس کی اچھی تھرمل چالکتا اور مادے کی خود چکنا کرنے والے معیار کی وجہ سے، پنڈ کا سائز درست رہتا ہے، سطح ہموار رہتی ہے، اور اس کی کرسٹل کی ساخت بہت سی فائرنگ کے بعد بھی یکساں رہتی ہے۔یہ کاسٹنگ کی رفتار میں اضافہ کرنے کی اجازت دیتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اگلا عمل فوری طور پر شروع ہوسکتا ہے۔یہ پیداوار کی شرح اور مصنوعات کے معیار کو بہت بہتر بناتا ہے۔
2. پریشر کاسٹنگ کے لیے سانچوں: غیر الوہ دھاتوں کے پریشر کاسٹنگ کے لیے مصنوعی گریفائٹ کا کامیابی سے استعمال کیا گیا ہے۔مثال کے طور پر، مصنوعی گریفائٹ مواد کے پریشر کاسٹنگ سانچوں کے ساتھ تیار کردہ زنک الائے اور کاپر الائے کاسٹنگ اکثر آٹوموبائل حصوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
3. سینٹری فیوگل کاسٹنگ کے لیے گریفائٹ مولڈ: گریفائٹ کے سانچوں کو سینٹرفیوگل کاسٹنگ میں کامیابی کے ساتھ استعمال کیا گیا ہے۔امریکی کمپنیوں نے کانسی کی جھاڑیوں، جھاڑیوں اور آستینوں کو سنٹر فیوگلی طور پر ڈالنے کے لیے 25 ملی میٹر سے زیادہ دیوار کی موٹائی کے ساتھ مصنوعی گریفائٹ مولڈ استعمال کیے ہیں۔
4. گرم دبانے والے سانچوں: گرم دبانے والے سانچوں میں استعمال ہونے والے مصنوعی گریفائٹ میں سیمنٹڈ کاربائیڈز کے دباؤ کے لیے دو خصوصیات ہیں:
A) اگر دبانے کے دوران درجہ حرارت کو 1350 سے 1450 ℃ تک بڑھایا جاتا ہے، تو مطلوبہ یونٹ دباؤ کو 1/10 تک کم کیا جا سکتا ہے جس کی ضرورت ہو گی اگر سانچہ ٹھنڈا ہو۔
ب) دبانے اور گرم کرنے کا عمل بیک وقت انجام دیا جاتا ہے، اور ایک گھنے سنٹرڈ باڈی صرف تھوڑی دیر کے سنٹرنگ کے بعد حاصل کی جا سکتی ہے۔
5. شیشے کی سانچہ سازی کے لیے سانچوں: گریفائٹ مواد شیشے کے ساتھ کام کرنے کے لیے ایک ناگزیر مولڈ مواد بن گیا ہے۔اس کا استعمال شیشے کی نلیاں، کہنیوں، چمنی اور دیگر اقسام کے سانچوں کو بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
6. سنٹرنگ مولڈز اور دیگر ڈائمنڈ سنٹرنگ مولڈ: مصنوعی گریفائٹ کی کم تھرمل توسیع کی وجہ سے، ٹرانجسٹرز کے لیے سنٹرنگ مولڈ اور بریکٹ تیار کیے جا سکتے ہیں۔یہ اب بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے اور سیمی کنڈکٹر انڈسٹری کی ترقی کے لیے ایک ناگزیر مواد بن گیا ہے۔
عام طور پر استعمال شدہ مولڈ پروسیسنگ مواد اور جامع مواد کی کارکردگی کا موازنہ
| مواد | بلک کثافت g/cm3 | تھرمل ایکسپینشن گتانک 10-6/℃ |
| گریفائٹ | 1.7 | 2.7 |
| ایلومینیم | 2.7 | 23 |
| سٹیل | 7.86 | 12 |
| کاربن فائبر/ایپوکسی | 1.6 | 0~2.7 |
| گلاس فائبر/ایپوکسی | 1.9 | 12.6~23 |
کوالٹی کنٹرول
کئی سالوں کے دوران ہم نے اپنے کثیر مرحلہ کے عمل کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ہر ایک جزو معیار اور فعالیت کے تمام ٹیسٹ پاس کرتا ہے، ایسے ٹیسٹ جو خام مال کے آن بورڈ ہونے سے پہلے ہی شروع ہوتے ہیں۔اس پہلے مرحلے پر، خام مال کی ہر کھیپ قبولیت کے نمونے لینے کے طریقہ کار سے گزرتی ہے جو اس بات کا تعین کرتی ہے کہ آیا مواد کو قبول کرنا ہے۔اگر اس طرح کا عزم کیا جاتا ہے تو، پوری کھیپ کو صاف کیا جاتا ہے، مکمل معائنہ کیا جاتا ہے، معمولی خامیوں کو بف اور پالش کیا جاتا ہے، اور اسٹاک کو پھر گودام میں رکھا جاتا ہے۔دوسرا مرحلہ ابتدائی اسمبلی اور بریزنگ کے مراحل کے فوراً بعد کیا جاتا ہے۔ہر ایک پروڈکٹ کا انفرادی بصری معائنہ ہوتا ہے جس کے بعد ابتدائی ہرمیٹیٹی ٹیسٹ ہوتا ہے۔ہرمیٹیسٹی کے لیے ہم ایک ہیلیم لیک ٹیسٹ کا استعمال کرتے ہیں جو ہمارے کلائنٹس کی ایئر ٹائٹنیس کی سخت ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔چڑھانے کے مرحلے کے بعد، ہر بیچ نمونے لینے کے معائنہ اور کوٹنگ بانڈنگ ڈگری کے تجزیہ سے گزرتا ہے۔اس مرحلے سے گزرنے والی مصنوعات کو پھر مکمل معائنہ کا نشانہ بنایا جاتا ہے جس میں ظاہری شکل، تعمیر، پلیٹنگ کی موٹائی، اور دوسرا ہیلیم ٹریسر گیس ہرمیٹیسٹی ٹیسٹ شامل ہوتا ہے۔آخر میں مصنوعات کو فیکٹری انسپکشن ٹرائلز کی مکمل رینج کے ذریعے رکھا جاتا ہے۔ان میں پن تھکاوٹ کے ٹیسٹ، نمک کے اسپرے سنکنرن مزاحمت کا ٹیسٹ اور تجزیہ شامل ہے جو مصنوعات کی کارکردگی کو جانچنے کے لیے آب و ہوا کے نقلی آلات پر انحصار کرتا ہے۔ایک بار جب پروڈکٹس منظور ہو جاتے ہیں، تو وہ انفرادی طور پر ویکیوم سے بھرے ہوتے ہیں جس میں ڈی آکسائڈائزنگ ڈیسیکینٹ ڈالا جاتا ہے اور باہر بھیجے جانے سے پہلے اضافی حفاظتی پیکیجنگ میں بند کر دیا جاتا ہے۔یہ کوششیں اس بات کی ضمانت دیتی ہیں کہ آپ کو پہنچایا جانے والا ہر جیتائی پروڈکٹ اسی اعلیٰ معیار کا ہے جیسا کہ اس نے فیکٹری چھوڑتے وقت کیا تھا۔
